Kako odabrati jedno-slojni i više-slojni puhač? Vodič za odabir opreme za proizvodnju plastične folije

U ranom planiranju proizvodnje plastične folije, koristiti jedno-slojne ili više-slojne puhače folije je najteža točka odluke za mnoge nove tvornice i poduzeća koja se šire. Odabir pogrešne opreme ne samo da gubi početno ulaganje, već i izravno ograničava opseg za naknadne nadogradnje proizvoda, a može čak dovesti proizvodnu liniju u neučinkovito stanje dugo vremena nakon proizvodnje. Temeljna logika odabira nije slijepo težiti višoj konfiguraciji, već kombinirati naše pozicioniranje proizvoda, planiranje kapaciteta i dugoročne-razvojne potrebe kako bismo pronašli najprikladnije rješenje kako bismo uređaj učinili pojačivačem produktivnosti.
Prema podudaranju osnovnog proizvodnog scenarija, jedno-stroj za puhanje filma je isplativ izbor univerzalnog stroja za membranu. Sa svojom jednostavnom strukturom, niskim radnim pragom te malim poteškoćama i troškovima rutinskog održavanja, ova je oprema idealna za male i-proizvođače koji se fokusiraju na opće tržište pakiranja. Ako su vaši osnovni proizvodi obične vrećice za kupnju, jednostavne folije za pakiranje povrća i voća, poljoprivredne membrane i druge kategorije, nema posebnih zahtjeva za performansama, jedno-stroj za puhanje folije može u potpunosti zadovoljiti proizvodne potrebe. Njegov trošak nabave samo je oko trećine troška višeslojnog modela s istim proizvodnim kapacitetom, a pokreće se i brže otklanja pogreške. Proces promjene materijala i specifikacija također je relativno jednostavan, s visokim stupnjem proizvodne fleksibilnosti za male narudžbe i narudžbe s više-serija. U isto vrijeme, potrošnja energije jedno-slojnih ekstrudera je niska i nema prekomjerne potrošnje energije više ekstrudera. Kada se proizvode uobičajeni filmovi od jednog materijala, potrošnja energije po jedinici proizvodnje je više od 15% manja nego kod višeslojnih filmova. Dugotrajni rad može uštedjeti mnogo troškova električne energije. Ova troškovna prednost izravno će se pretvoriti u tržišnu konkurentnost proizvoda na općem tržištu pakiranja, koje je usmjereno na količinu i profit.
Ako je vaš proizvod namijenjen srednjem i visokom segmentu tržišta funkcionalne ambalaže, više{0}}stroj za puhanje folije s višeslojnom koekstruzijom prikladniji je izbor. Ovi uređaji sinkroniziraju ekstruziju materijala s različitim karakteristikama kroz više ekstrudera, tvoreći višeslojne kompozitne strukture odjednom bez potrebe za dodatnim procesima lijepljenja, omogućujući filmovima da imaju više svojstava odjednom. Na primjer, kod pakiranja za konzerviranje hrane, dodavanje EVOH materijala visoke barijere u srednji sloj može smanjiti propusnost membrane za kisik na manje od jedan posto jedno-slojnog PE filma, značajno produžujući rok trajanja svježe hrane. Vanjski sloj je nosivi PET materijal, a unutarnji sloj je PE materijal koji se lako spaja toplinom. Jedno-slojni filmovi jednostavno ne postižu sveobuhvatna svojstva gotovih filmova. U područjima farmaceutskog pakiranja, industrijskog pakiranja elektroničkih komponenti, postoje strogi zahtjevi za nosive folije otporne na kisik-i vlagu. više{10}}slojni strojevi za puhanje filma koekstruzijom nezamjenjiv su izbor. Proizvedeni film nema ostatke otapala iu potpunosti je u skladu sa standardima sigurnosti hrane i lijekova. Vrhunski prostor proizvoda puno je veći od uobičajenog jedno-slojnog filma, što pomaže poduzeću da izađe iz-niskobudžetne cjenovne konkurencije.
Prilikom odabira proizvoda, uzmite u obzir trenutne potrebe i budući potencijal rasta i izbjegnite neugodnost da budete "zastarjeli nakon što ste ga odabrali". Ako je vaša trenutna narudžba za redovne tanke folije, ali već planirate nove kategorije proizvoda kao što su biorazgradive funkcionalne folije i vrhunska-pakiranja hrane, možda biste radije zadržali tro-model koekstruzije ekspanzionih sučelja umjesto kupnje skupog sedam-slojnog ko-ekstrudera odjednom. To može zadovoljiti trenutne opće potrebe proizvodnje proizvoda, ali iu procesu nadogradnje proizvoda za brzu prilagodbu novim proizvodnim potrebama, nemojte izravno postupno ukidati staru opremu, što rezultira otpadom. Istodobno, potrebno je unaprijed izračunati popratne troškove. Višeslojni puhači zahtijevaju visoku točnost kontrole temperature i predobradu sirovina, kao i sustav kontrole visoke temperature i opremu za sušenje odvlaživanja sirovina. Ovi pomoćni inputi, koji obično čine 15% do 25% cijene hosta, trebaju biti planirani unaprijed kako ne bi stigli nepotpuni i odgodili nesmetano odvijanje proizvodnje.
Konačno, donosite odluke na temelju svoje sposobnosti pomicanja dimenzija. Kontrola procesa višeslojnih puhala je složena, zahtijeva od operatera točnu kontrolu temperature ekstruzije i brzine svakog sloja, što zahtijeva veću tehničku sposobnost tima. Ako tim nema dovoljno iskustva u procesu koekstruzije, lako je naići na dugoročne-probleme otklanjanja pogrešaka i nisku proizvodnju. To je također put rasta mnogih stabilnih membranskih poduzeća za akumuliranje osnovnog iskustva u procesu puhanja membrane i nadogradnju višeslojne opreme s jednoslojnog modela. Bit odabira uređaja je izabrati konkurentnost proizvodnje u nadolazećim godinama, ne juriti slijepo za visokim cijenama, niti biti namjerno konzervativan. Samo pronalaskom modela koji odgovara ritmu vlastitog poslovnog razvoja proizvodna linija može nastaviti stvarati stabilnu dobit nakon što je u proizvodnji.