Čemu služi stroj za rubnu traku?

Oštrica je opći naziv alata, a karakterizira je oštra oštrica za uklanjanje materijala na izratku, kako bi se postigla svrha obrade. Njegove osnovne karakteristike, strukturni sastav, scenariji primjene i tehnološki napredak mogu se sažeti kako slijedi:
I. Osnovne karakteristike
1. Definicije oštrica
Oštrica je oštra granica između alata i obratka. Njegova geometrija (kao što je ispupčenje nagnutog kuta, kut nagiba ruba) izravno utječe na učinkovitost rezanja i kvalitetu obrade. alati od tvrdog metala, na primjer, tipično imaju polumjer rubnog prstena od 0,02-0,04 mm, dok alati od alatnog čelika imaju radijus rubnog prstena od oko 0,01-0,02 mm. Što su obodni radijusi manji, rez je bolji.
2. Zahtjevi za materijal
Frontier materijali moraju imati visoku tvrdoću, otpornost na abraziju, čvrstoću na savijanje i kemijsku inertnost. Uobičajeni materijali uključuju:
Brzo{0}}čelik: visoka stabilnost, pogodan za-obradu opće namjene.
Karbid: visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje, naširoko se koristi u CNC obradi.
PCD (polikristalni dijamant) i PCBN (polikristalni kubični borov nitrid): koriste se za obradu supertvrdih materijala kao što su legure visoke-tvrdoće i keramika.
ii. Strukturne komponente
Oštrica se obično sastoji od dva glavna dijela: oštrice i drške.
1. Odrubljivanje glave?
To uključuje oštricu i površinu za rezanje, koje su ključne komponente koje su izravno uključene u rezanje. Na primjer:
Tokarski stroj: Glavni rezni rub i pomoćni rezni rub sijeku se kako bi formirali vrh, a kut oštrice (npr. kut kuta nagiba, kut rasterećenja) određuje silu rezanja i površinsku masu.
Glodala: Glavni rezni rub čeonog glodala je cilindričan, a pomoćni rezni rub čeonog glodala je cilindričan. Spiralni dizajn zuba povećava stabilnost rezanja.
2. Drška alata
Koristi se za stezanje alata kako bi se osigurala točnost pozicioniranja i krutost tijekom obrade. Na primjer, u CNC alatnim strojevima, način povezivanja ručke s vretenom (kao što je HSK ručka) izravno utječe na vibracije obrade i hrapavost površine.
III. Scenariji primjene
Oštrica se široko koristi u području mehaničke proizvodnje, pokrivajući cijeli proces od grube obrade do ultra{0}}precizne obrade.
1. Gruba obrada
Usredotočite se na učinkovito uklanjanje materijala, kao što je tokarenje, glodanje i bušenje, rubovi oštrica moraju biti u stanju izdržati veliku silu rezanja i temperaturu. Na primjer, čeona glodala mogu postići visoku učinkovitost obrade velikih ravnina rezanjem s više-zubica.
2. Završna obrada
Visoka točnost, niska hrapavost površine, kao što je glodanje navoja i obrada zupčanika. Glodala za navoje mogu obraditi sve vrste unutarnjih i vanjskih navoja u spiralnom smjeru bez strukturnih ograničenja, što uvelike poboljšava učinkovitost strojne obrade.
3. Specijalizirana strojna obrada
Strojna obrada supertvrdih materijala: PCD alati koriste se za obradu legura i kompozita visoke-tvrdoće.
Mikrorezanje: Alati s najmanjim polumjerom ruba (npr. alati za nano-premazu mogu postići rezanje u mikrorazmjerima.
IV. UVOD I. UVOD 1 -6 2
1.Frontline tehnologija obrade
Biomimetički dizajn: bioničke biološke strukture (kao što je tekstura kože morskog psa) za optimizaciju performansi evakuacije čipa.
Elektrokemijsko brušenje Kompozitna obrada: kombinirajte elektrokemijsko otapanje s mehaničkim brušenjem kako biste poboljšali točnost oštrice i kvalitetu površine.
2.Integracija s CNC tehnologijom;
Peto{0}}simultana obrada: koordiniranjem više-osne kontrole putanje oštrice, složena površina može biti učinkovita obrada.
Inteligentno praćenje oštrice: korištenje senzora za praćenje istrošenosti oštrice u stvarnom vremenu, dinamičko podešavanje parametara rezanja, produljenje vijeka trajanja alata.
3. Inovacija materijala
Kompozitni alat: podloge od karbida, PCD premazi, ravnotežna čvrstoća i otpornost na abraziju.
Nanopremazi: Nanopremazi se formiraju na rubnim površinama fizičkim taloženjem naparivanjem (PVD) ili kemijskim taloženjem naparivanjem (CVD) kako bi se poboljšala otpornost na habanje i antioksidativno djelovanje.